12月27日，由中國皮革協(xié)會與晉江市人民政府主辦，陳埭鎮(zhèn)人民政府、晉江市商務局和環(huán)球鞋網(wǎng)承辦，晉江國際鞋紡城總冠名的2016中國鞋業(yè)盛典暨首屆中國鞋業(yè)供給側創(chuàng)新發(fā)展高峰論壇順利召開。以下為萬華化學集團新材料事業(yè)部副總經理張磊演講內容。

　　張磊：尊敬的各位來賓、領導大家上午好!我是來自萬華化學集團新材料事業(yè)部的張磊，首先感謝主辦單位中國皮革協(xié)會、晉江市人民政府的邀請，使得萬華化學有機會來參加2016中國鞋業(yè)盛典。

　　今天的報告有兩個主題，一是分享一下我們對于制鞋業(yè)的看法和判斷，二是作為核心材料的生產商，我們能夠為中國的制鞋業(yè)做些什么。

　　萬華化學對于制鞋同仁來講非常熟悉，因為它是中國唯一一家本土的M墊生產商，也是中國最大的M墊生產商，萬華化學達到這個目標用了十五年時間，我作為萬華人非常驕傲，在座很多人不熟悉萬華化學，我想在進入主題前花一點時間和大家分享一下萬華化學是做什么的。

　　萬華化學隸屬于萬華實業(yè)集團，2011年收購了匈牙利的BORSODCHEM，研究人員超過一千人，業(yè)務有四大板塊： 聚氨酯板塊，主要產品包括MDI、TDI和相關產品，我們的產品形成了非常完整的產業(yè)鏈，而且具有世界規(guī)模，我們的異氰酸酯技術全球領先。 石化板塊，具有世界級PDH裝置和PO、MTBE裝置。 功能化學品。 材料與解決方案，為客戶提供定制化產品和解決方案，包括表面材料、TPU、SAP等等。

　　目前萬華化學的生產、研發(fā)、銷售網(wǎng)絡遍布全球，生產基地有煙臺、寧波、匈牙利三大基地，銷售網(wǎng)絡遍布全球，同時我們計劃在2020年在美國投資十億美元建新的生產基地，右邊是我們的產品和產能分布情況，左邊是各產品的世界排名，我們的核心產品目前都在世界前列，MDI產品世界排名第一，ADI產品世界排名第二，TPU產品世界排名第二。萬華化學從2011年上交所上市截止到2016年，從一個銷售額1億多元達到了今天370億元的規(guī)模，平均的增長率達到了34%，我們是怎么做到的呢?我們認為主要依托科研和創(chuàng)新，目前萬華的研發(fā)團隊超過一千人，其中碩士以上、博士、以及各行業(yè)專家金領500人，各種研發(fā)平臺超過18個，其中不乏國家級的研究中心和認證實驗室，聚集了很多專利和科技獎項，在過去十五六年的時間內，萬華化學始終把研發(fā)放在第一位，每年銷售額的35%以上用于研發(fā)，2016年預計用于研發(fā)的資金超過10億元，可以說一分耕耘、一分收獲，經過不懈的努力，萬華獲得了國家和社會的認可，2007年我們獲得了國家科技進步一等獎，2008年國家環(huán)境友好工程獎等等，萬華的核心價值觀第一條就是以客戶需求為先導，始終把客戶滿意度放在第一位，可喜的是過去多年來我們已經獲得了國內外很多客戶的認可，海外包括西門子、惠而浦，作為一個快速發(fā)展的公司，我們時刻不忘社會責任，在十二五期間，中國石油和化學工業(yè)協(xié)會授予萬華“最負責任的化學品公司”。

　　以上簡單地介紹一下萬華是做什么的。

　　萬華今天為什么來參加鞋業(yè)盛典呢?萬華和鞋業(yè)有什么關系，我們把鞋進行了剖析，由上而下、由內而外，所有地方都可以用到萬華的產品，萬華和中國的制鞋業(yè)息息相關，也非常有必要來參加年終盛典。我們是如何看待中國的制鞋業(yè)。大家都知道在過去四十年里，制鞋業(yè)發(fā)生了三次重大的轉移和變化，其中第一次是在上世紀80年代，制鞋業(yè)的中心從歐美、意大利、西班牙轉移到勞動力相對便宜的日本、韓國和臺灣，90年代，從日本、韓國、臺灣轉移到中國廣州、溫州，從2005年開始，尤其是在2008年、2009年經濟危機期間產業(yè)再次發(fā)生轉移，從中國的廣州、溫州轉移到東南亞越南、柬埔寨。

　　很多人擔心中國的制鞋業(yè)是不是從此沒落下去，我們看看產業(yè)如何轉移，在十年年中國的產量是10億雙，2005年產業(yè)轉移后，有一部分產業(yè)轉移到東南亞，有一小部分產業(yè)轉移到非洲，在中國內部由沿海向內地轉移的趨勢，截止到目前，中國總體產業(yè)鏈鞋產量在140億雙，其中只有5%到6%來自于臺資企業(yè)，絕大部分是134億雙左右是中國本土企業(yè)生產，到了2015年，中國仍然是世界上最大的制鞋國，其次是印度、越南，而且可以看出中國的鞋業(yè)大約80%是用于出口，中國的出口鞋業(yè)價格偏低，平均是5美元一雙，基本上可以看出中國的生產成本、人工工資偏高，越南和印尼是中國工資的一半，所以可以看出為什么產業(yè)向東南亞轉移，也是很多人擔心中國制鞋業(yè)就此消退下去，但我們認為情況不是這樣的。一是東南亞人工工資在過去三四年的時間里每年平均以10%到15%的增速在增長，人均工資競爭力在逐步消退，作為制鞋企業(yè)，我們關注的不僅是工人工資，其他還有生產效率、生產成本、配套產業(yè)、基礎設施、生產技術、政府支持力度遠比東南亞國家好。

　　中國最大的優(yōu)勢是我們的市場，中國有14億人，中國人均消費量只有3雙鞋，遠低于發(fā)達國家，但隨著越來越多對健康的關注、鞋消費已經顯示出巨大的增長潛力，過去鞋的消費主體基本是50、60后，現(xiàn)在轉移到80、90后，以前是有鞋穿就不錯了，現(xiàn)在是享受性，80后、90后愿意花幾千塊買一雙最新款的運動鞋，這是從價格取向向價值取向的轉變，總體來說，中國的制鞋業(yè)還是根基未動，前途一片光明。

　　說到鞋，大家都很清楚未來的發(fā)展趨勢無非就是幾點：環(huán)保、輕量化、自動化生產，萬華的產品可以覆蓋運動鞋、時裝鞋、休閑鞋。從鞋底、大底、中底、內底填充材料、鞋面功能和材質，紅色部分是我們提供的材料，基本上鞋的各個部位都可以使用我們的材料。

　　最近兩年大家談得最多的就是德國工業(yè)4.0、中國制造2025，根本就是生產自動化，自動化有什么優(yōu)勢呢?降低生產成本、保證生產質量、保證生產一致性，我們的材料完全符合生產自動化的需求。

　　接下來簡單地介紹新材料事業(yè)部和表面材料事業(yè)部的幾大類產品，新材料事業(yè)部是萬華六大事業(yè)部之一，和制鞋業(yè)密切相關的是TPU產品，目前我們有22條生產線、產能12萬噸，我們擁有配套聚酯多元醇生產，TS中心在煙臺和上海，未來還有美國和歐洲。舉兩個例子，一款生物基型TPU，這是萬華化學和美國杜邦公司強強聯(lián)手推出的一款生物基型產品，這個產品的最大特點是環(huán)保、性能優(yōu)良，萬華化學是中國大陸唯一一家被授權使用杜邦公司商標的TPU生產商。

　　生物基TPU，低溫柔韌性，TPU產品正常情況下比較柔軟。另外一個是防水透濕型TPU，這個產品防水、防水、透氣，通過加工工藝可以做成0.01毫米的厚度，廣泛應用于各種服裝和鞋材。這兩年比較火的3D打印。一方面可以減少模具的設備周期，同時可以給很多個性化產品，尤其是形狀不規(guī)則的產品定制和打印。 這是聚氨酯產品，它的主要性能有透氣性、抗菌性、平衡度等等，這主要用于高端品牌鞋。

　　水性合成革，傳統(tǒng)合成革的生產，每年中國要使用230到250萬噸的溶劑型聚氨酯，排出大量的污染型產品，我們的產品恰恰克服了這個缺點，它非常環(huán)保，具有優(yōu)異的透氣性。水性干法工藝，這一款產品可以用在水性土層、面層、發(fā)泡層等等。我們和大紅馬公司合作生產了水性絨面革，性能可以取代部分超纖，同樣具有很多優(yōu)點，過程簡單、費水少。現(xiàn)在大家非常關注環(huán)保和健康，其中很大的一塊是來自于室內裝修。紡織涂層，可以實現(xiàn)自動印刷，一臺機器可以代替30個人工勞動力。

　　總得來看，制鞋是一個非常復雜的產業(yè)鏈，可以分為四個層面，有品牌鞋、鞋材生產商、鞋材供應商、原材料供應商，萬華化學可以覆蓋原材料和鞋材供應商，我們能夠提供新材料、新工藝、新技術、新產品，一起來推動制鞋業(yè)的發(fā)展。 萬華上海中心正在建設中，有七萬平預計明年建成，2018年投入使用，我們的目標是打造一個世界級的研發(fā)中心，也希望行業(yè)朋友和我們聯(lián)系參觀，我們會有一個鞋類產品體驗中心。

　　萬華化學將會一如既往地加大在鞋材和鞋材解決方案的投入，和各位一起致力于中國制鞋業(yè)的產品升級，謝謝大家!