膠粘劑和膠粘試驗(yàn)

1 引言
　　有許多理由都需要進(jìn)行膠粘劑和粘接試驗(yàn)，其中一些是：
　　(1）性能比較（拉伸、剪切、剝離、彎曲、沖擊和劈裂強(qiáng)度；耐久性、疲勞、耐環(huán)境性和傳導(dǎo)性等）。
　　(2）對(duì)每批膠粘劑進(jìn)行質(zhì)量檢查，確定是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
　　(3）檢驗(yàn)表面及其處理的有效性。
　　(4）確定對(duì)預(yù)測(cè)性能有用的參數(shù)（固化條件、干燥條件、膠層厚度等）。
　　試驗(yàn)對(duì)于材料科學(xué)和工程的各個(gè)方面都十分重要，尢其是對(duì)膠粘劑顯得更為重要。試驗(yàn)不僅能測(cè)定膠粘劑的本身強(qiáng)度，而且還能評(píng)價(jià)粘接技術(shù)、表面清潔、表面處理的有效性、表面腐蝕、膠粘劑涂布、膠層厚度和固化條件等人們非常關(guān)心的問(wèn)題。
　　本章首先一般性地討論粘接接頭試驗(yàn)的各種類型，只是包括一些比較重要的試驗(yàn)，繼而列出某些學(xué)科領(lǐng)域中有關(guān)的ASTM 方法和實(shí)踐，以及SAE 航天局推薦的方法（ARP/s)。
　　2 拉伸
　　單純拉伸試驗(yàn)是負(fù)荷作用垂直于膠層平面并通過(guò)粘接面中心的試驗(yàn)。ASTM D897 粘接接頭拉伸強(qiáng)度測(cè)試方法是保留在 ASTM 中有關(guān)膠粘劑最古老的方法之一。對(duì)于試驗(yàn)所用試件和夾具的制作必須給予重視，由于設(shè)計(jì)不妥，試驗(yàn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生邊緣應(yīng)力，有很大的應(yīng)力集中，所得到的應(yīng)力數(shù)據(jù)進(jìn)行類推求算不同粘接面積或不同構(gòu)形接頭的強(qiáng)度很可能是不真實(shí)的。因此，D897 已被 D2095 （條型和圓棒試件拉伸強(qiáng)度測(cè)試方法）所代替。這種試件按照 ASTM D2094 （粘接試驗(yàn)中條型和圓棒試件的制備）標(biāo)準(zhǔn)制作，很容易調(diào)整同心度。如果正確地制作試件和進(jìn)行試驗(yàn)，便能較精確地測(cè)定拉伸粘接強(qiáng)度。拉伸試驗(yàn)是評(píng)價(jià)膠粘劑最普通的試驗(yàn)，盡管是有經(jīng)驗(yàn)人員設(shè)計(jì)的接頭，也不能保證加荷時(shí)完全是拉伸形式。大多數(shù)結(jié)構(gòu)材料都比膠粘劑的拉伸強(qiáng)度高。拉伸試驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)之一是能得到最基本的數(shù)據(jù)，如拉伸應(yīng)變、彈性模量和拉伸強(qiáng)度。
　　加利福尼亞理工學(xué)院的維謙斯及其同事對(duì)拉伸試驗(yàn)的應(yīng)力分布進(jìn)行了分析，發(fā)現(xiàn)除非是當(dāng)膠粘劑與被粘物的模量相匹配時(shí)，應(yīng)力在整個(gè)試件里的分布是不均勻的。這種模量的差異造成了剪切應(yīng)力沿界面?zhèn)鬟f。
　　3 剪切
　　單純剪切應(yīng)力是平行于粘接面所產(chǎn)生的應(yīng)力。單搭接剪切試件不能代表剪切，但卻很實(shí)用，制作比較簡(jiǎn)單，測(cè)得的數(shù)據(jù)有實(shí)用價(jià)值、重復(fù)性好。
　　剪切試驗(yàn)是很普通的試驗(yàn)（對(duì)比下列的幾種試驗(yàn)），因其試件制備容易，且?guī)缀涡螤詈筒僮鳁l件對(duì)很多結(jié)構(gòu)膠粘劑都適用。與拉伸試驗(yàn)一樣，剪切試驗(yàn)的應(yīng)力分布也是不均勻的，破壞應(yīng)力是按常規(guī)方法將負(fù)荷除以粘接面積而得，膠層里承受的最大應(yīng)力要比平均應(yīng)力高得很多，膠 層受到的應(yīng)力與純剪切不同。粘接的“剪切”接頭的破壞形式與膠層厚度和被粘物的剛度有關(guān)，有時(shí)以剪切破壞為主，有時(shí)以拉伸破壞為主。
　　目前所用的剪切試驗(yàn)方法，除了ASTM D1002 之外，還有ASTM D3163 ，它與ASTM D1002 相比，構(gòu)形幾乎相同，只是厚度不同。該方法解決了膠粘劑易從邊緣擠出來(lái)的問(wèn)題。ASTM D3165 （層壓復(fù)合的膠粘劑們拉伸剪切強(qiáng)度測(cè)試方法）說(shuō)明了如何制備試件來(lái)測(cè)定夾層結(jié)構(gòu)的拉伸剪切強(qiáng)度。雙搭接剪切試的標(biāo)準(zhǔn)為ASTM D3528 （雙搭接粘接接頭拉伸剪切強(qiáng)度測(cè)試方法），其優(yōu)點(diǎn)是受力比較均衡，從而減小了單搭接試驗(yàn)中的劈裂應(yīng)力和剝離應(yīng)力。但也帶來(lái)了新的問(wèn)題，測(cè)試時(shí)兩個(gè)或更多的膠層同時(shí)受力，比較試驗(yàn)就可能復(fù)雜化。
　　壓縮剪切試通常也用，ASTM D2182 （金屬對(duì)金屬粘接壓縮剪切強(qiáng)度測(cè)定方法）對(duì)試件與搭接剪切的相似性和壓縮剪切試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行了說(shuō)明。ASTM D905 （粘接接頭壓縮剪切強(qiáng)度測(cè)試方法）是測(cè)定木材（硬木等）剪切強(qiáng)度的試驗(yàn)。ASTM E229 是測(cè)定扭轉(zhuǎn)剪切強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)剪切模量的試驗(yàn)。如果試件合適，且加荷時(shí)同心度良好，則在E229 中膠層比搭接剪切試驗(yàn)應(yīng)力分布更均勻。
　　4 剝離
　　剝離試驗(yàn)用于測(cè)定柔韌性膠粘劑承受局部應(yīng)力集中的能力。剝離力被認(rèn)為是作用在一條線上，即是線受力。被粘物越柔軟，膠粘劑模量越高，則面受力就越趨于線受力，因此應(yīng)力就很大。由于受力面積取決于被粘物與膠粘劑的厚度和模量，所以很難估算，故一般認(rèn)為作用應(yīng)力和破壞應(yīng)力是線受力，即牛頓/厘米（N/cm ）。對(duì)于薄片金屬被粘物較為廣用的是T -剝離試驗(yàn)（ASTM D1876 ）。在這種試驗(yàn)中負(fù)荷全部傳給接頭，因此測(cè)得的剝離強(qiáng)度比其他形式的剝離試驗(yàn)都低。
　　彈性體膠粘劑的剝離強(qiáng)度與膠層厚度有關(guān)，隨著膠層厚度增加，膠粘劑因其彈性變形，而使粘接面積增大，接頭在同樣受力時(shí)，拉伸應(yīng)力分布就寬，應(yīng)力集中程度也小，所以剝離強(qiáng)度相對(duì)也要高一些。T -剝離試驗(yàn)是一種經(jīng)常使用的試驗(yàn)方法。這種試驗(yàn)主要是測(cè)定兩種柔韌性被粘物粘接接頭對(duì)剝離的抵抗力。試件寬 25.4mm ，厚度通常為0.5mm ，長(zhǎng) 304.8mm ，被粘部分長(zhǎng)度僅為228.6mm 。“ Bell ”剝離試驗(yàn)是試件在25.4mm 的鋼輥上以固定半徑剝離，試件由一薄金屬片（厚度約0.635mm ）與另一在測(cè)試中不產(chǎn)生塑性變形的金屬片（厚度為1.6mm ）粘接而成，它與T -剝離角度稍有不同，測(cè)得的數(shù)值比T -剝離試驗(yàn)的稍高，試驗(yàn)重復(fù)性較好。ASTM D1781 是金屬對(duì)金屬爬鼓剝離試驗(yàn)方法，以直徑為100mm 的轉(zhuǎn)動(dòng)鼓得到固定的剝離半徑。Bell 試驗(yàn)和爬鼓試驗(yàn)所采用的裝置都是為了穩(wěn)定剝離角，但這種固定剝離半徑的方法，并不能保證剝離半徑為定值，因?yàn)楦吣Ａ康慕饘賹?duì)其與鋼輥或鼓的緊密配合起了抵抗作用。在這兩種方法中，有很大的能量消耗于金屬產(chǎn)生變形，因此對(duì)于一定的膠粘劑而言，它們所測(cè)得的剝離強(qiáng)度要高于T -剝離試驗(yàn)。
　　ASTM D3167 是測(cè)定膠粘劑浮輥剝離強(qiáng)度的試驗(yàn)。試件是由柔性被粘物與剛性的被粘物粘接而成，適用于測(cè)定半可撓曲的被粘物貼面粘接在硬質(zhì)基材上的剝離強(qiáng)度。此法對(duì)驗(yàn)收和工藝控制特別有用，可作為ASTM D1781 （爬鼓試驗(yàn)）的另一種可供選用的方法。此法由于剝離角度大，所以操作較嚴(yán)格。
　　ASTM D903 是粘接接頭的剝離或撕裂強(qiáng)度的測(cè)定方法，這是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)1800 剝離試驗(yàn)，被粘物之一應(yīng)有足夠的柔韌性，以使它能折疊。測(cè)定時(shí)從較剛硬的基材（如相當(dāng)厚度的金屬、塑料、玻璃、木材等）上剝離下柔韌的箔、膜或帶。此法主要用于測(cè)定膠粘帶以及橡膠、織物、薄膜等彈性或柔軟材料貼在剛性被粘物上的剝離強(qiáng)度。
　　5 劈裂
　　劈裂和剝離都是線受力，破壞從端部開(kāi)始。如果被粘物足夠厚，剛性較大，負(fù)荷作用在試件一端，并與粘接面垂直，被粘物不出現(xiàn)屈服變形，接頭破壞則是突然發(fā)生的，這就是劈裂。ASTM D3807說(shuō)明了用于工程塑料粘接的膠粘劑劈裂剝離的測(cè)定方法。
　　6 蠕變
　　粘接結(jié)構(gòu)在使用中承受持久性負(fù)荷，特別是有振動(dòng)存在的情況，膠粘劑的耐蠕變性是非常重要的。ASTM 標(biāo)準(zhǔn)有兩個(gè)方法是測(cè)定蠕變的。ASTM D2293 是金屬對(duì)金屬粘接壓縮剪切蠕變性能的測(cè)定方法，而ASTM D2294 是金屬對(duì)金屬粘接拉伸剪切蠕變性能的測(cè)定方法。ASTM D1780 是進(jìn)行蠕變?cè)囼?yàn)的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)踐，這是一個(gè)通用測(cè)試方法，對(duì)于一個(gè)單搭接試件，施加一個(gè)恒定的負(fù)荷，用顯微鏡監(jiān)測(cè)膠層邊緣的細(xì)刻線，記下隨時(shí)間而變化的變形量。由于蠕變受溫度的影響，測(cè)定時(shí)一定要在恒溫下進(jìn)行。 
　　7 疲勞
　　雖然靜態(tài)強(qiáng)度試驗(yàn)對(duì)于許多粘接應(yīng)用選擇膠粘是有用的，但卻沒(méi)有包括應(yīng)力間斷性作用的惡劣條件，即是疲勞。所謂接頭的疲勞是指由于受到不斷循環(huán)交變的應(yīng)力作用而使接頭強(qiáng)度會(huì)隨時(shí)間延長(zhǎng)不斷地下降直至發(fā)生破壞的現(xiàn)象。在使用時(shí)經(jīng)受巨大振動(dòng)的接頭似乎對(duì)疲勞最為敏感。因此，在一個(gè)粘接接頭用到實(shí)際構(gòu)件上之前，測(cè)定模擬使用條件下的疲勞強(qiáng)度是非常必要的。ASTM D3166 （粘接拉伸剪切疲勞性能測(cè)定方法）雖然是用于金屬對(duì)金屬接頭，但對(duì)于塑料被粘物也可用。所有的試件為ASTM D1002 單搭接剪切接頭形式，試驗(yàn)是在專用的拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，這種試驗(yàn)機(jī)能施加周期性或正弦波式負(fù)荷。通常在高到1800周/min 或更高狀態(tài)下進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，記錄交變應(yīng)力中的最大應(yīng)力S ，以發(fā)生破壞的交變循環(huán)次數(shù)N 的對(duì)數(shù)作圖，可得到接頭的 S-N 疲勞曲線，這也是最為常用的方法。
　　8 沖擊
　　沖擊試驗(yàn)主要用來(lái)測(cè)定膠粘劑韌性的，即是測(cè)定膠粘劑在瞬間緩沖或吸收外力作用的能力。從根本上說(shuō)，這些試驗(yàn)都是測(cè)定膠粘劑對(duì)加荷速率的敏感性。ASTM D950 （粘接接頭的沖擊強(qiáng)度測(cè)試方法）說(shuō)明了剪切試件受沖擊力時(shí)的擺錘試驗(yàn)方法。試驗(yàn)結(jié)果是以試件受到?jīng)_擊力作用而破壞時(shí)每單位粘接面積所吸收的能量（KJ/m2 ）來(lái)表示的。有些試驗(yàn)機(jī)是采用重力加速?zèng)_擊法，利用一系列重量自由下落到試件上，此時(shí)破壞負(fù)荷等于重量乘以下落高度。其他先進(jìn)的儀器是利用壓縮空氣，使負(fù)荷作用時(shí)間縮短到10-5s。 
　　9 耐久性
　　很多ASTM 試驗(yàn)和實(shí)踐都可測(cè)定試件的耐久性，但其中最重要的是楔子試驗(yàn)。ASTM D3762 介紹了在平接的鋁試件膠層里嵌入一個(gè)楔子，因而在引起裂紋尖端區(qū)域產(chǎn)生拉伸應(yīng)力。之后將受力試件暴露于濕熱環(huán)境，或其他所要求的環(huán)境。然后計(jì)算裂紋隨時(shí)間的增長(zhǎng)，并判斷破壞類型。這個(gè)試驗(yàn)基本上是定量的，但對(duì)于被粘物的表面處理參數(shù)和膠粘劑的環(huán)境耐久性應(yīng)區(qū)別對(duì)待。 
　10 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法匯集
　　10.1 老化
　　（1）ASTM D1183-70(1981) ――膠粘劑耐循環(huán)實(shí)驗(yàn)室老化條件的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　（2）ASTM D1581-60(1984) ――玻璃瓶標(biāo)簽用水基或溶劑、可溶液體膠粘劑粘接耐久性的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　（3）ASTM D1713-65(1981)――自動(dòng)裝置密封頂蓋纖維板試件用水基或溶劑、可溶液體膠粘劑粘接耐久性的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　（4）ASTM D3632-77(1982)――用氧壓法對(duì)粘接接頭進(jìn)行加速老化的試驗(yàn)方法。
　　10.2 淀粉物質(zhì)
　　ASTM D1488-60(1981) 膠粘劑中的淀粉物質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　10.3 灰分含量
　　美聯(lián)邦試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)175B,4032.1 法――膠粘劑的灰分含量。
　　10.4 生物降解
　　（1）ASTM D1382-64(1981)――膠膜對(duì)蟑螂侵襲敏感性的標(biāo)準(zhǔn)試方法。
　　（2）ASTM D1383-64(1981)――干膠膜對(duì)實(shí)驗(yàn)室小鼠侵襲敏感性標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　（3）ASTM D1877-77――在霉菌條件下多層板膠粘劑粘接接頭耐久性標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　（4）ASTM D4299-84――細(xì)菌污染對(duì)膠粘劑制備和膠膜影響的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　（5）ASTM D4300-84――霉菌污染對(duì)膠粘劑制備和膠膜耐久性影響的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　10.5 粘連點(diǎn)
　　ASTM D1146-53(1981) ――潛性膠層粘連點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　10.6 性能鑒定
　　ARP 1610――物理化學(xué)定性方法，環(huán)氧膠粘劑和預(yù)測(cè)樹(shù)脂體系。
　　10.7 化學(xué)試劑
　　ASTM D896-84 ――粘接接頭耐化學(xué)試劑的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　10.8 劈裂
　　ASTM D1062-78(1983) ――金屬對(duì)金屬粘接劈裂強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　10.9 劈裂/剝離強(qiáng)度
　　ASTM D3807-79 ――膠粘劑的拉伸劈裂/剝離強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法（工程塑料對(duì)工程塑料的粘接）。
　　10.10 腐蝕
　　ASTM D3310-74(1983) ――測(cè)定膠粘劑腐蝕性的標(biāo)準(zhǔn)推薦方法。
　　10.11 蠕變
　　（1）ASTM D1780-72(1983) ――金屬對(duì)金屬膠粘劑粘接進(jìn)行蠕變?cè)囼?yàn)的標(biāo)準(zhǔn)推薦方法。
　　（2）ASTM D2293-69(1980)――膠粘劑壓縮剪切的蠕變性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法（金屬對(duì)金屬）。
　　（3）ASTM D2294-69(1980)――膠粘劑拉伸剪切的蠕變性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法（金屬對(duì)金屬）。
　　（4）GB 7750-86――膠粘劑拉伸剪切的蠕變性質(zhì)試驗(yàn)。
　　10.12 密度
　　ASTM D1875-69(1980) ――液態(tài)膠粘劑密度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　10.13 耐久性（包括大氣老化）
　　（1）ASTM D1151-84 ――濕度和溫度對(duì)粘接影響的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　（2）ASTM D1828-70――粘接接頭與結(jié)構(gòu)大氣曝曬的標(biāo)準(zhǔn)方法。
　　（3）ASTM D2918-71(1981)――測(cè)定受剝離應(yīng)力作用的粘接接頭耐久性的標(biāo)準(zhǔn)方法。
　　（4）ASTM D2919-71(1981)――測(cè)定在拉伸剪切應(yīng)力作用下粘接接頭耐久性的標(biāo)準(zhǔn)方法。 
　　10.14 電性質(zhì)
　　ASTM D1304-69(1983)――用作電絕緣材料膠粘劑的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　10.15 電解腐蝕
　　ASTM D3482-76(1981) ――測(cè)定膠粘劑對(duì)銅的電解質(zhì)腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)方法。
　　10.16 疲勞
　　ASTM D3166-73(1979)――膠粘劑拉伸剪切疲勞性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法（金屬對(duì)金屬）。
　　10.17 填料含量
　　ASTM D1579-60(1981)――苯酚、間苯二酚和三聚氰胺類膠粘劑填料含量的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　10.18 彎曲強(qiáng)度
　　（1）ASTM D1184-69(1980) ――粘接復(fù)合層壓板膠粘劑的彎曲強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　（2）ASTM D3111-76(1982)――用圓棒彎曲試驗(yàn)法測(cè)定熱熔膠柔性的標(biāo)準(zhǔn)方法。 
　　10.19 流動(dòng)性
　　ASTM D2183-69(1982)――膠粘劑流動(dòng)性的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　10.20 劈裂斷裂強(qiáng)度
　　ASTM D3433-75(1980)――粘接接頭劈裂斷裂強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　10.21 高溫影響
　　ASTM D2295-72(1983)――在高溫下膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法（金屬對(duì)金屬）。
　　10.22 氫離子濃度（PH ）
　　ASTM D1583-61(1981)――氫離子濃度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　10.23 沖擊強(qiáng)度
　　（1）ASTM D950-82――膠粘劑粘接件沖擊強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　（2）GB 6328-84 ――膠粘劑粘接件的沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)方法。
　　10.24 低溫和深冷 
　　ASTM D2557(1983) ――膠粘劑在-267.8-55°C 時(shí)拉伸剪切強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　10.25 不揮發(fā)物含量
　　（1）ASTM D1489-69(1981) ――水基膠粘劑不揮發(fā)物含量的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　（2）ASTM D1490-82 ――脲醛樹(shù)脂溶液不揮發(fā)物含量的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　（3）ASTM D1582-60(1981) ――苯酚、間苯二酚和三聚氰胺膠粘劑不揮發(fā)物含量的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　（4）GB 2793-81――膠粘劑不揮發(fā)物含量的測(cè)定方法。
　　10.26 剝離強(qiáng)度
　　（1）ASTM D903-49(1983)――粘接接頭的剝離撕裂強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　（2）ASTN D1781-76(1981)――膠粘劑爬鼓剝離試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)方法。
　　（3）ASTM D1876-72(1983)――膠粘劑 T-剝離強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　（4）ASTM D2558-69(1984)――評(píng)價(jià)绱鞋底粘接膠粘劑剝離強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　（5）ASTM D2918-71(1981)――測(cè)定剝離應(yīng)力作用的粘接接頭耐久性的標(biāo)準(zhǔn)方法。
　　（6）ASTM D3167-76(1981)――浮輥剝離強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　（7）GB2791-81――膠粘劑T 剝離強(qiáng)度測(cè)定方法（金屬對(duì)金屬）。
　　（8）GB 2792-81――壓敏膠帶1800 剝離強(qiáng)度測(cè)定方法。
　　（9）GB 2790-81――膠粘劑1800 剝離強(qiáng)度測(cè)定方法（金屬對(duì)金屬）。
　　（10）HG 4-854-81――硫化橡膠與金屬剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法。
　10.27 氣味
　　ASTM D4339-84――測(cè)定膠粘劑氣味的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　10.28 滲透性
　　ASTM D1916-69(1980) ――膠粘劑滲透性的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　10.29 輻射（含光曝曬）
　　ASTM D904-57(1981)――粘接試件曝露于人造光源（碳-弧光型）和自然光源的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)踐。
　　ASTM D1879-70(1981)――膠粘劑曝露于高能輻射下的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　10.30 橡膠膠粘劑試驗(yàn)
　　ASTM D816-82 ――橡膠膠粘劑的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　10.31 鹽霧試驗(yàn)
　　（1）ASTM B117-73(1979) ――鹽霧試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)方法。
　　（2）ASTM G 85-84――改進(jìn)的鹽霧試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)踐。在鹽霧中引入酸和SO2 ，比B 117 法的腐蝕環(huán)境更嚴(yán)重。
　　10.32 剪切強(qiáng)度（拉伸剪切）
　　（1）ASTM E229-70(1981)――結(jié)構(gòu)膠粘劑的剪切強(qiáng)度和剪切模量的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　（2）ASTM D905-49(1981)――粘接接頭壓縮剪切強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　（3）ASTM D906-82――膠合板結(jié)構(gòu)中膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　（4）ASTM D1002-72(1983) ――膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法（金屬對(duì)金屬）。
　　（5）ASTM D1144-84――測(cè)定粘接強(qiáng)度發(fā)展的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)踐。
　　（6）ASTM D2182-72(1978)――金屬對(duì)金屬粘接壓縮剪切強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法（圓盤剪切）。
　　（7）ASTM D2295-72(1983)――膠粘劑高溫拉伸剪切強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法（金屬對(duì)金屬）。
　　（8）ASTM D2557-72(1983)――膠粘劑在-267.8-550C 溫度時(shí)拉伸剪切強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　（9）ASTM D2919-71(1981)――測(cè)定粘接接頭拉伸剪切耐久性的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　（10）ASTM D3613-73(1979)――測(cè)定硬質(zhì)塑料搭接接頭拉伸剪切強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)試方法。
　　（11）ASTM D3614-73(1979)――測(cè)定塑料粘接夾層結(jié)構(gòu)接頭拉伸剪切強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　（12）ASTM D3165-73(1979)――層壓復(fù)合的膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　（13）ASTM D3166-73(1979)――膠粘劑拉伸剪切時(shí)疲勞性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。 
　　（14）ASTM D3528-76(1981)――膠粘劑雙搭接接頭拉伸剪切強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　（15）ASTM D3931-80――測(cè)定填縫膠粘劑壓縮剪切強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)踐。
　　（16）ASTM D3983-81――用厚被粘物拉伸搭接試件測(cè)量非剛性膠粘劑的剪切強(qiáng)度和剪切模量的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)踐。
　　（17）ASTM D4027-81――通過(guò)改條試驗(yàn)測(cè)量結(jié)構(gòu)膠粘劑剪切性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　（18）GB 7124――膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法。
　　（19）HG 8-853-81――硫化橡膠與金屬剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法。
　　10.33 試件制備
　　ASTM D2094-69(1980) ――粘接試驗(yàn)用的條型和棒狀試件制備的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)踐。
　　10.34 局部粘接試驗(yàn)
　　ASTM D3808-79――用局部粘接試驗(yàn)方法定性測(cè)定膠粘劑對(duì)被粘物粘接性的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)踐。
　　10.35 涂膠量
　　（1）ASTM D898-69(1980)――單位面積上涂布的干膠量的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　（2）ASTM D899-51(1984)――單位面積上涂布的液體膠粘劑量的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　10.36 貯存期
　　ASTM D1337-56(1984)――根據(jù)粘度和粘接強(qiáng)度變化測(cè)定膠粘劑貯存期的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　10.37 強(qiáng)度發(fā)展
　　ASTM D1144-84――測(cè)定粘接強(qiáng)度發(fā)展的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　10.38 耐應(yīng)力開(kāi)裂
　　ASTM D3929-80――使用彎曲梁方法評(píng)估膠粘劑粘接塑料的應(yīng)力開(kāi)裂的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。 
　　10.39表面處理
　　（1）ASTM D2093-69(1976)――粘接前塑料表面處理的標(biāo)準(zhǔn)推薦方法。
　　（2）ASTM D2651-79(1984)――粘接用金屬表面處理的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)踐。
　　（3）ASTM D2674-72(1984)――用于鋁表面處理的硫酸-鉻酸鹽浸蝕液分析的標(biāo)準(zhǔn)方法。
　　（4）ASTM D3933-80――用于結(jié)構(gòu)粘接的鋁表面處理的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)踐（磷酸陽(yáng)極化）。
　　（5）ARP 1524――用于高耐久結(jié)構(gòu)粘接的鋁合金表面處理與底涂（磷酸陽(yáng)極化）。
　　10.40 快粘力
　　（1）ASTM D2979-71(1982)――用下壓式探頭裝置測(cè)定壓敏膠快粘力的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　（2）ASTM D3121-73(1984)――用滾球法測(cè)定壓敏膠快粘力的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　10.41 拉伸強(qiáng)度
　　（1）ASTM D897-78(1983)――膠粘劑粘接拉伸強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　（2）ASTM D1144-84――測(cè)定膠粘劑粘接強(qiáng)度發(fā)展的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　（3）ASTM D1344-78――用交叉搭接試件測(cè)定膠粘劑拉伸強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　（4）ASTM D2095-72(1983)――方條和圓棒試件測(cè)定膠粘劑拉伸強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　10.42 扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度
　　ASTM D3658-78(1984)――測(cè)定紫外線固化玻璃/金屬膠粘劑粘接扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　10.43 粘度
　　（1）ASTM D1084-63(1981)――膠粘劑粘度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　（2）ASTM D2556-69(1980)――流動(dòng)性與剪切速率相關(guān)的膠粘劑表觀粘度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　（3）ASTM D3236-73(1978)――熱熔膠和涂敷材料粘度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　（4）GB 2794-81――膠粘劑粘度的測(cè)定方法（旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)法）。
　　10.44 體積電阻率
　　ASTM D2739-72(1984)――導(dǎo)電膠的體積電阻率的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　10.45 吸水性
　　ASTM D1584-60(1984)――紙標(biāo)簽的吸水性標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。
　　10.46 楔子試驗(yàn)
　　ASTM D3762-79(1983)――金屬鋁粘接耐久性的標(biāo)準(zhǔn)度試驗(yàn)方法。
　　10.47 適用期
　　ASTM D1338-56(19820――用粘度和強(qiáng)度變化測(cè)定液體或糊狀膠粘劑的適用期。
GB 7123-86 ――膠粘劑適用期的測(cè)定方法。