中國是全世界最大的市場，也是最大的標簽消費市場。中國的標簽行業尤其是不干膠標簽行業經過四十年的發展已經取得了巨大的成績。據“中國印刷及設備器材工業協會標簽印刷分會”的不完全統計，2009～2013年，我國標簽印刷總產值呈上升趨勢，如圖所示。2013年中國境內的不同類型的標簽印刷廠約6千多家，產值約300億人民幣，材料消耗總量約為100億平方米，其中不干膠材料涂布量約為40億平方米，其他為濕膠標簽或其他類型的標簽。不干膠材料40億平方米中出口量約占10%(包括材料和成品標簽)，按全國13億人口計算，除去標簽加工過程中的損耗和排廢，人均消費量超過2平方米，也就是說2013年每人全年消費大約超過2平方米左右的不干膠標簽材料。

　　在中國，不干膠標簽印刷市場潛力巨大，根據國外一些權威部門統計，歐美發達國家的不干膠標簽人均消耗量是中國的幾倍，有些國家甚至高達每人每年消耗十幾平方米。中國是發展中國家，隨著改革開放，同世界接軌，今后會有更多的領域使用不干膠材料，更多的產品由使用普通的濕膠標簽轉換為不干膠標簽，可以說不干膠標簽行業充滿了活力和商機。

　　綜上所述，可以看出不干膠標簽行業有廣闊的市場和發展前景，為此隨著標簽行業的發展，不干膠標簽材料涂布行業迅猛發展，據不完全統計，全國目前共有不同性質、不同規模的涂布廠一百家以上，其中具備一定規模和影響力的大約三十家左右，按所有制性質分為“外資企業”“國有企業”和“民營企業”，其中外資企業是不干膠材料行業的主力軍。無論從產品質量、服務，還是從市場占有率上都占主導地位。

　　以下我們就目前中國不干膠標簽材料行業的狀況做一些簡單的分析。

　　市場回顧和現狀分析

　　中國最早的不干膠標簽技術、設備、材料是70年代初期從日本引進的，進入90年代，臺灣的四維和美國的艾利丹尼森公司先后在中國投資建廠，然后歐洲的芬歐藍泰公司、日本的琳德科公司等也陸續在中國建廠。可以說，中國的不干膠材料制造是先由外資企業引入的，外資企業對中國不干膠材料行業的發展具有重要引導作用。

　　其實早在上世紀80年代初期，一些國有企業已經將不干膠材料技術、設備引進中國，如天津加工紙廠曾引進日本和德國當時最先進的涂布線，其制造的產品供不應求。但由于管理機制和市場變化等方面的原因，這些企業都先后轉制而銷聲匿跡。目前，只有央企廣東冠豪高新技術股份有限公司挑起民族工業振興的大旗，引進最先進的設備，建立了有利于競爭的管理機制，引進高科技人才，在華東建廠擴大生產規模，在這個行業中博弈拼殺。

　　民營企業是標簽材料行業的新生力量，是數量最多、發展最快、潛力最大，但也是風險最大的群體之一。從表1中可以看出，民營企業的占比最大。民營企業的情況比較復雜，有的企業引進最先進的設備，欲同外資企業競爭;有的企業設備簡單，為低檔市場服務;有的企業涂布特種產品，為特殊行業服務。民營企業有共同的缺點，就是在當前競爭激烈的市場環境中，風險大，競爭力不強，如果經營不善，會有被市場淘汰的危險。

　　目前，中國的不干膠材料市場基本上是被外資企業所壟斷。雖然從表2看外資涂布廠的涂布量不足50%，但是國內中高檔材料的市場基本上是外資企業的天下。如國內企業規模位居前100的標簽廠所用的材料中80%以上是外資企業的產品，國內材料供應商的材料只能做補充。印刷廠對外資企業的材料已經形成一種依賴，所以外資材料供應商從標簽行業中賺取了大量的利潤。

　　不干膠材料行業中，目前無論是外資企業還是國有企業、民營企業，在原材料上大部分是國內采購，包括面材、底紙、硅油、黏合劑等，所以說大家基本上是站在同一起跑錢上。在設備配置上，外資企業的先進設備，國有企業、民營企業也可以購置或者說已經擁有。外資企業在硬件上已經沒有絕對的優勢，他們的優勢就是借助國外先進的管理經驗和雇傭中國的優秀人才，以及先入為主的市場占有率。

　　目前國內的不干膠涂布行業所面臨的最大問題就是產能過剩，企業間競爭激烈，利潤低。我國不干膠標簽所占比例，以及不同地區的不干膠需求比例見表3、表4。

　　隨著行業的發展，企業關停并轉，重新洗牌是大勢所趨，不同性質的涂布企業都有風險，不進則退，還會有被淘汰的風險，所以加強服務、保證質量、開發新產品是企業生存的需要，是企業的必經之路。